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主体工程钢筋安全技术交底。

发布时间:2019-07-10 04:40 来源:未知 编辑:admin

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  3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

  5.绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

  6.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

  7.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

  9.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

  10.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。

  钢筋工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为:基础梁→基础底板→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。

  1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。

  2. 钢筋取样,每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。

  3. 钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

  4. 存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。

  5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

  1) 放基础柱、墙及地梁线) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋(主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎)

  5) 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗,与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

  1) 柱主筋采用电渣压力焊,接头位置应按规范错开,且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头;受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50%。

  6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢,最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。

  7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片,水平间距小于1000mm。

  1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。

  2) 架起梁上部钢筋,再穿箍筋,后把下部钢筋穿到箍筋中,然后按照箍筋间距进行绑扎。

  3) 当梁下部有2-3排钢筋时,在两排钢筋间加¢25同梁宽的短钢筋头,以保证设计要求的净距。

  4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后,绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边,下部筋从主梁腹中穿过,当有吊筋时,次梁下部筋应位于吊筋上。

  7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确,与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。

  3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋,后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

  5) 垫好的垫块,间距不大于1000mm,呈梅花布置,自检合格后,准备钢筋验收。

  1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净,在垫层上弹墨线,以保证钢筋位置的准确,并用经纬仪配合插筋定位,加设定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋,筋底部用¢12水平钢筋连接后焊在撑脚上,防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

  2) 绑扎钢筋前,应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验,符合要求方可使用。

  3) 如图中无特殊要求,梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

  1) 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

  2) 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

  上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

  4) 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

  试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。

  1) 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

  2) 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

  3) 电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

  4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

  5) 接头焊毕,应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

  6) 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

  1) 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。

  2) 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

  3) 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

  工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,所采用I级钢为ф14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。

  两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

  闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。

  顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。

  顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

  夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

  焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

  1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 (1)降低变压器级数;(2)减慢烧化速度

  2 闪光不稳定 (1)清除电极底部和表面的氧化物;(2)提高变压器级数;(3)加快烧化速度

  3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 (1)增加预热程度;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)确保带电顶锻过程;(4)加快顶锻速度;(5)增加顶锻压力

  4 接头中有缩孔 (1)降低变压器级数;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力

  5 焊缝金属过热或热影响区过热 (1)减小预热程度;(2)加快烧化速度,缩短焊接时间;(3)避免过多带电顶锻

  6 接头区域裂纹 (1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;(2)采取低频预热方法,增加预热程度

  7 钢筋表面微熔及烧伤 (1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;(2)清除电极内表面的氧化物;(3)改进电极槽口形状,增大接触面积;(4)夹紧钢筋

  8 接头弯折或轴线)正确调整电极位置;(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极;(3)切除或矫直钢筋的弯头

  每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。

  外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:

  外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。

  三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。

  做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90°时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

  弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。

  1.搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。

  2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:

  3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。

  1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;

  1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;

  2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时;

  3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形;

  4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。

  1) 凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

  2) 钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

  3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

  4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。

  5) 加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

  6) 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护

  7) 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。

  8) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告

  9) 在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

  1) 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;

  3) 接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

  4) 每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完完整丝扣外露。

  5)梁柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。

  6)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。

  7) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告,在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

  4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施;

  展开全部人工挖土方安全技术交底1、 新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。2、 使用钢钎破冻土时,扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留。锤顶应平整,锤头应安装牢固。钎子应直而且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。3、 开挖深度超过2m时,必须在周边设置牢固的安全防护栏,并立挂密目安全网。槽深大于2.5m时,应分层挖土,层高不得超过2m,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5m.作业时两人横向间距秒得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞挖土搜底扩槽,严禁在槽内或坑坡下休息。4、 作业时必须遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。

  6、 槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登固壁支撑上下。或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

  (4) 严禁进入铲斗回转半径范围,必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。

  9、 槽、坑、沟边上口边1m以内不得来回上人走动,不得堆放任何物、料、机具或杂物,堆土高度不得超过1.5m,槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

  (1) 作业中应避开管线) 地下构筑物外露时,应按交底要求进行加固保护。

  (3) 挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况,按要求坑探,掌握构筑物的具体位置。

  (4) 在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

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